Masz dość gaszenia awarii? Chciałbyś więcej PLANOWAĆ a mniej działać REAKCYJNIE?
PLANNED MAINTENANCE to szkolenia dla Ciebie i Twoich Techników Utrzymania Ruchu.
Program warsztatu:
I- Wprowadzenie do TPM
-
Wprowadzenie do podejścia TPM
Gra szkoleniowa obrazująca czym jest TPM oraz różne podejścia do kwestii zarządzania parkiem maszynowym w ramach TPM.
-
5S na Warsztacie Utrzymania Ruchu
Omówienie pierwszego i kluczowego kroku podczas wdrażania TPM-AM. W tym kroku omówimy czym jest ten krok, jaki jest jego cel i jak dobrać zespół do realizacji „pierwszego czyszczenia”. Podkreślimy rolę techników UR podczas pierwszego czyszczenia.
II – Planned Maintenance
Niesamowicie ważna część TPM skupiona jest na planowaniu działań Służb Utrzymania Ruchu. W tej części skupiamy się zarówno na planowaniu przeglądów jak i na realizacji zadań techników UR.
-
Analiza krytyczności maszyn ABC
Czym jest analiza krytyczności maszyn ABC? Do czego służy, jak ją stworzyć i do czego może służyć w codziennej pracy techników UR.
-
Strategie Utrzymania Ruchu
W tej części szkolenia omówimy 3 główne strategie UR. Reactive, Preventive oraz Predictive Maintenance oraz uzasadnienie ich stosowania.
-
Określenie czasu wymiany części w ramach PM
Określenie czasu wymiany podzespołów jest jedną z istotniejszych kwestii dotyczących Planowanego Utrzymania Ruchu. Omówimy tu główne założenia, jak szacować czas potrzebny na wymianę podzespołów.
-
Planowanie działań TPM-PM
W tej części szkolenia poruszymy kwestię planowania przeglądów maszyn, jak pogodzić plan produkcji i plan przeglądów dla Służb Utrzymania Ruchu
-
Analiza awarii
Zadanie odpowiednich pytań po awarii może pozwolić uniknąć jej w przyszłości. W ramach ćwiczeń uczestnicy zapoznają się z pytaniami redukującymi awaryjność w przyszłości.
-
Raport awarii
W tym punkcie odpowiemy sobie na pytanie jak stworzyć prosty ale skuteczny raport z awarii maszyny? Jakie powinien zawierać informacje i co z niego można wyczytać?
-
Jak skrócić czas awarii?
Jak można skrócić czas awarii nie tylko stosując prewencyjne wymiany części? W tym kroku poznamy kilka prostych ale skutecznych metod jak ograniczyć postój maszyny.
-
Budżet Utrzymania Ruchu
Działania UR oraz utrzymanie pożądanej kondycji maszyn wiąże się z kosztami. W tym punkcie powiemy sobie jak planować budżet UR, co wziąć pod uwagę oraz jak go optymalizować.
-
10 przyczyn awarii wg japońskiego podejścia
W ramach ćwiczeń, na przykładach uczestników, przeanalizujemy wybrane awarie i określimy ich przyczyny źródłowe w ramach japońskiego podejścia TPM.
-
Autonomiczne Utrzymanie Ruchu z punktu widzenia Utrzymania Ruchu
W ramach szkolenia zwrócimy uwagę jaką rolę pełni Autonomiczne Utrzymanie Ruchu w codziennych działaniach Utrzymania Ruchu. Uczestnicy poznają poszczególne kroki, etapy wdrażania TPM-AM oraz jak dział Utrzymania Ruchu powinien wspierać wdrażanie TPM Autonomous Maintenance.
III – Podsumowanie szkolenia
-
Podsumowanie szkolenia
Podsumowanie szkolenia TPM Planned Maintenance. Część poświęcona na wymianę zdań, opinii oraz przestrzeń na panel dyskusyjny.
-
Kluczowe wskaźniki dla TPM – OEE, MTBF, MTTR
Czym są wskaźniki OEE, MTBR, MTBF i jak je analizować.
-
Wdrożenie Planned Maintenance w 6 krokach
Wdrożenie Planned Maintenance to wymagające zadanie. W tym kroku omówimy sobie główne kroki jak skutecznie podejść to kwestii TPM-PM
-
Ciągłe doskonalenie w ramach TPM
Zawsze znajdzie się obszar do poprawy. Powiemy tu o podejściu Kaizen i 5S
Podczas warsztatów w zależności od potrzeby, mogą zostać poruszone zagadnienia:
- Kaizen
- Smed
- Praca standaryzowana
- 5S
- OJT /TWI
- KPI
Podczas warsztatu uczestnicy mogą zapoznać się z narzędziami (w zależności od potrzeby):
- Diagram Spaghetti
- 5S – organizacja miejsca pracy
- SMED
- Arkusze pracy standaryzowanej
- Metoda Diagram Ishikawy
- Metoda 5xWhy
- PDCA
Zawartość merytoryczna warsztatu każdorazowo dostosowywany jest do potrzeb firmy
i rodzaju działalności prowadzonej przez firmę.
Materiały dla uczestników po szkoleniu (mail, pliki do edycji):
- Arkusz analizy ABC
- Wzór raportu awarii
- Arkusz Prewencyjnego Przeglądu PM
- Arkusz TPM-AM
Informacje dodatkowe:
Dla kogo:
Warsztat przeznaczony jest dla inżynierów procesów, liderów zespołów produkcyjnych, osoby zajmujące się ciągłym doskonaleniem, technicy utrzymania ruchu, liderów Lean, kierowników produkcji.
Czas trwania:
Czas trwania warsztatów to 2 dni w zależności od potrzeb organizacji.
Warsztat prowadzony jest przez doświadczonego trenera oraz pasjonata TPM.
Korzyści dla firmy i uczestników warsztatu:
Te warsztaty to możliwość poprawy efektywności Twojego parku maszynowego. To szansa na poprawę komunikacji i współpracy wszystkich działów zaangażowanych w proces produkcji.
Warsztat pobudza do działania i jasno określa cel i sens działań związanych z TPM Autonomiczne Utrzymanie Ruchu.
Buduje też współpracę pomiędzy Działem Utrzymaniem Ruchu i Działem Produkcji.
Warsztat ten to doskonała okazja do rozpoczęcia nowego etapu w organizacji ukierunkowanego na efektywne wykorzystanie parku maszynowego.
Przykładowe problemy jakie można rozwiązać podczas warsztatu:
- Częste awarie maszyn
- Częste przestoje, w tym mikroprzestoje
- Bałagan w miejscu pracy i szukanie narzędzi
- Duże straty materiałowe wynikające z awaryjności maszyn
- Nieplanowane przerwy podczas realizacji planu produkcji wynikające z awarii
- Duże koszty wynikające z przestojów maszyn
