6 strat OEE

OEE – czyli Overall Equipment Effectiveness to jeden z kluczowych KPI dla firmy produkcyjnej. 

Czasami jest inaczej kalkulowane, w zależności od organizacji, co nie zmienia faktu, że w każdym z tych przypadków można zidentyfikować 6 Głównych Strat OEE. Poniżej one.

 

Awarie maszyn.

Awarie powodują czasową utratę produkcji.

Monitorowanie stanu technicznego maszyn, systematyczne przeglądy i zaangażowanie pracowników w proces konserwacji ( TPM ) mogą zminimalizować ten rodzaj strat.

Dobrze opracowany plan przeglądów zarówno po stronie produkcyjnej a wiec Autonomiczne Utrzymanie Ruchu jak i po stronie Utrzymania Ruchu czyli Planned Maintenance pozwala zapanować nad tą zmienną. Oczywiście nie jest to łatwe, wymaga szkoleń, planów, systematyki i konsekwencji – ale jest to możliwe do wykonania.

 

 

Planowane przestoje.

Planowane postoje a wiec te, na które organizacja zgadza się świadomie też obniżają Twoje OEE.  Nie mówię, żeby z części z nich rezygnować. Zapewne są konieczne. Nie mniej jednak obniżają wydajność Twojej maszyny wiec powinny być cyklicznie analizowane i optymalizowane.

Skoro już decydujemy się na pewne straty, niech będą jak najmniejsze.

Jakie mogą być planowane przestoje?

• Przeglądy maszyn prowadzone przez UR

• Przeglądy maszyn w ramach TPM – AM  (produkcyjne)

• Przezbrojenia

• Wymiana narzędzi, toolingu

• Konieczne zatrzymania procesowe

 

 

Ustawienia, regulacje.

Strata ciężka do zauważenia na pierwszy rzut oka. Zawsze trzeba coś poprawić, ustawić, wyregulować, dokonać jakiś korekt.  Bez dokładnej analizy procesu, obserwacji ciężko zidentyfikować ten obszar.

A kiedy już wiemy, że regulacji i nastawy „zjadają” nam OEE można zastanowić się nad jednym z poniższych rozwiązań:

• Podniesienie wiedzy – często robimy coś „na czuja”

• Eliminacja konieczności regulacji – może przyczyną źródłową jest zły stan maszyny?

• Podziałki, znaczniki ułatwiające regulacje

• Zastosowanie rozwiązań dostępnych na rynku skracających czas przezbrojenia

 

Drobne przestoje.

Kiedy mówimy o drobnych przestojach, mamy na myśli zacięcia maszyny. Może tak być, że jakiś czujnik gubi gdzieś pozycję.

Może być, że taśma wyładunkowa jest pełna co powoduje chwilowe zatrzymanie maszyny

Może też być, że na chwilę zbrakło detali na załadunku.

Mogą też być inne powody. Tak czy inaczej następuje chwilowe zatrzymanie maszyny. To może być minuta, dwie a może i sekundy. W finalnym rozrachunku jednak te drobne postoje wpływają na wynik finalny maszyny i ilość wyprodukowanego produktu.

 

Strata wydajności.

Jak przeanalizujesz budowę i metodę kalkulacji OEE o której piszę TUTAJ zobaczysz, że w wzorze ujęty jest czas cyklu CT. To celowo.

Bo o ile awarie, regulacje, przezbrojenia widać gołym okiem, to może się tak zdarzyć, że Twój operator nie zauważy wydłużenia CT o 2 sekundy przy CT=65sek

Pewnie myślisz 2 sekundy to nie tak dużo.

Jeśli tracisz 2 sekundy za każdym razem to przy OEE 60%  w ciągu zmiany tracisz  8 sztuk.

Przy trzyzmianowej produkcji w ciągu miesiąca tracisz 2 zmiany!!!

 

 

Zła jakość lub poprawki

Z założenia maszyna powinna produkować tylko dobre sztuki. Oczywiście różne procesy mają różne specyfikacje. Nie mniej jednak nie należy się z nią godzić i starać się ją ograniczać.

 

Problemy jakościowe mogą mieć różne przyczyny:

• Usterki maszyn jak luzy, zużyte części, niewystarczające smarowanie itd

• problemy przy rozruchach, wymianach materiałów

• Wady jakościowe po wymianie narzędzi, toolingu

• Wady jakościowe po przezbrojeniach

• Regulacje, nastawy

 

Powyżej przedstawiłem Ci czym są straty w ujęciu OEE?  Traktuj je bardziej jako wskazówki. Najważniejsze, to zacząć mierzyć, śledzić i analizować OEE dla swojej maszyny. Wtedy zidentyfikujesz obszary do działania i poprawy.

Jeśli ten artykuł Ci się podoba i chciałbyś zorganizować szkolenie OEE dla Twojego zespołu u siebie w firmie, zapraszam do zapoznania się z ofertą która dostępna jest tutaj: Szkolenie OEE