Arkusz OEE – jak z nim pracować?

W jednym z poprzednich artykułów pisałem o OEE https://corazlepszaprodukcja.pl/2021/06/26/oee-efektywnosc-parku-maszynowego/ oraz o arkuszu kalkulacyjnym do śledzenia OEE na maszynie. Sam arkusz do pomiaru OEE dla Waszej maszyny można pobrać z zakładki Bezpłatne Narzędzia:

https://corazlepszaprodukcja.pl/bezplatne-narzedzia/

Dziś chciałbym Wam przybliżyć jak pracować arkuszem i jakie informacje można otrzymać stosując ten arkusz.

CASE STUDY:

Czas zaplanowany : 8h- 480 min.
CT (czas cyklu): 55 sek
Przerwa śniadaniowa: 20 min.

Rozpoczynamy pracę.

Na początku zmiany mieliśmy 2 min spotkania organizacyjnego. Z racji tego, że wysokość jednej komórki to 5 minut, zaznaczamy w jednej komórce XX – każdy X to jedna minuta postoju, braku pracy. W ten sposób wiemy, że strata wynosi 2 min.

Dalsza produkcja do godziny 8:00 przebiegała bezproblemowo.

Następnie o godzinie 8:00 nastąpiła awaria maszyny – siłownika pneumatycznego. Po zgłoszeniu awarii do działu UR operator czekał 15 minut na przybycie technika.Następnie diagnostyka i wymiana uszkodzonego podzespołu trwała 45 min. Po tym czasie została wznowiona produkcja.

Od godziny 10:00 do 10:30 odbyło się szkolenie z norm ISO (30 minut) po czym operator udał się na przerwę śniadaniową (20 minut).

Po szkoleniu oraz przerwie śniadaniowej operator wznowił produkcję. W okolicach 12:20 nastąpiło przezbrojenie maszyny (25 minut).

Następnie produkcja została wznowiona. Kolejny postój to regulacje (25 minut). Po regulacjach praca trwała już nieprzerwanie do końca zmiany gdzie operator na ostatnie 10 minut pracy poświęcił na 5S & TPM.


Kalkulacja OEE

Cały arkusz, po 8 godzinach pracy maszyny powinien wyglądać następująco:

Sumując wszystkie postoje takie jak spotkania, awarię maszyny, szkolenie, przezbrojenie, regulacje i 5S na koniec zmiany otrzymujemy:

Straty produkcyjne: 172 minuty 

Ilość wyprodukowanych wyrobów:  ALL – 255 w tym 208 OK

Następnie przechodzimy do obliczania poszczególnych składowych OEE:

 

Dostępność: (480-172)/480 = 308/480 = 0,6416 co daje 64,16% dostępności maszyny.

 

 

Wykorzystanie: ( 255* 55)/(308*60) = 14025 / 18480 = 0,7589 co daje 75,89% wykorzystania maszyny.

 

 


Jakość:
208/255 = 0,8156 co daje 81,56% dobrej jakości.

 

 

OEE = 64,16% * 75,89% * 81,56% = 39,71 %

 

Nasz wynik OEE dla tej zmiany to blisko 40%. Czy to dobrze czy źle? O tym możecie już przeczytać w artykule poświęconym zarządzaniem przez KPI:

7 kroków do zarządzania przez KPI

Mam nadzieję, że ten arkusz pomoże Wam zidentyfikować obszary do poprawy.

https://corazlepszaprodukcja.pl/bezplatne-narzedzia/

Dziękuję za Wasz czas i dajcie w komentarzach znać, jak Wasze pomiary.

Oceń proszę post

Wybierz liczbę gwiazdek

Średnia ocena: 4 / 5. Liczba ocen: 1

Brak ocen. Bądź pierwszy który oceni.

Leave a comment

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *